Руководитель производства

1. Организация работ на предприятии по автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.
2. Оптимизация системы оперативного планирования и диспетчеризации.
3. Внедрение на предприятии системы электронного документооборота на базе программы EffectOffice.
4. Организация внутреннего сетевого ресурса на базе Windows Server 2008 R2 и создание единой базы данных по изделию.
Достижения:
1. Сократил сроки подготовки технологической документации на новое изделие с 3-х дней до 3-х часов за счет внедрения программы формирования техпроцесса на компьютере.
2. Сократил сроки согласования технической документации в 4 раза за счет создания единого информационного пространства на изделие.
3.Освоил процесс администрирования локальной сети на базе Windows Server 2008 R2.
4.Сократил сроки выполнения заданий и улучшил систему обмена информацией между подразделениями за счет внедрения системы электронного документооборота.

- Организация производства продукции в соответствие с планом-графиком в крупной международной компании.
- обеспечение качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями автомобильного международного стандарта ISO 16949.
- решение технических вопросов в производстве, соблюдение требований техники безопасности и охраны окружающей среды.
- своевременная подготовка заявок на вспомогательные материалы, запчасти и инструмент в программе SAP
- подготовка отчетов по работе производства в управляющую компанию.
- решение вопросов по персоналу.
Достижения:
- опыт запуска start up проектов
- внедрение в производстве методик "MOVE", "KANBAN", "PDCA", "ОЕЕ"
- опыт работы в системе автоматизированного управления производством SAP.

- Организация производства продукции в соответствие с планом-графиком.
- обеспечение качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001, автомобильного международного стандарта ISO 16949.
- организация работ по своевременному ремонту оборудования
- организация работ по решению технических вопросов в производстве, соблюдению требований техники безопасности и охраны окружающей среды
- обеспечение эффективности загрузки производственного оборудования
- решение кадровых и по заработной плате вопросов.
Достижения:
- освоение новых типов подшипников для АВТОВАЗа
- внедрение прогрессивных технологий направленных на снижение себестоимости изделий (экономический эффект 400 тыс. руб. в год)
- подготовка производства к сертификации системы менеджмента качества.
- внедрение САПР конструкторской и технологической документации на базе программ "КОМПАС".
- внедрение процесса моделирования процесса штамповки на компьютере с помощью программы "ФОРМ-2Д".